解读：在进行SMT表面贴装时，对PCB板有什么要求？

SMT表面贴装技术是指把电子元器件直接安装在PCB电路板上面的一种技术方法，它具有全自动化、精密化和快速化的特点。那么在进行SMT贴片加工前，对PCB来料有哪些方面的要求呢？贴片前需对PCB来料按照标准检查，才能满足SMT贴片加工的要求，有效保证产品的质量。

一、PCB板外观要求

外观要求光滑平整，不可有翘曲或高低不平，否则基板会出现裂纹、伤痕、锈斑等不良问题。对PCB使用清洁剂不可有不良反应，在液体中浸渍5分钟，表面不产生任何不良反应，并有良好的冲载性。

二、PCB尺寸形状要求

不同的SMT设备对PCB尺寸要求有所不同，在PCB设计时，需要考虑SMT设备的PCB最大和最小贴装尺寸，一般尺寸在50mm*50mm-350mm*250mm。

因热膨胀系数的关系，元件小于3.2mm*1.6mm时，只遭受部分应力，元件大于3.2mm*1.6mm时，必须注意热膨胀系数的影响，并且PCB板的弯曲强度要达到25kg/mm以上，才能够符合SMT贴装标准。

三、PCB板材铜箔要求

导热系数的关系：PCB板的导热系数最多0.2W-0.8W/K*m。一般来讲，6.5W/mK是整个PCB的平均导热系数。耐热性的关系：耐焊接热要达到260度10秒的实验要求，其耐热性应符合150度60分钟后基板表面无气泡和损坏不良，铜箔的粘合强度一般要达到1.5kg/cm*cm。

四、PCB设计要求

1. SMT贴片对PCB板mark点要求

Mark点的形状标准有圆形、正方形、三角形，大小在1.0mm-2.0mm，要求表面平整、光滑、无氧化物、无污物，Mark点的周围要求1mm内不能有绿油或其他障碍物，与Mark点的颜色有明显差异。

Mark的位置距离板边3mm以上，周围5mm内不能有类似Mark点、过孔、测试点等，为避免生产时进板方向错误，PCB左右两边Mark点与板缘的位置差别应在10mm以上。

2. SMT贴片对PCB板拼版设计要求

拼版的板边宽度3mm-5mm，间距在1.6mm以上，向上弯曲程度小于1.2mm，向下弯曲程度小于0.5mm，PCB扭曲度最大变形高度÷对角长度＜0.25。

拼版之间可以采用V形槽、邮票孔或冲槽等，建议同一板只用一种分板方式。对部分全表面组装的双面贴片板，可以采用阴阳拼版设计，这样可以使用同一张网版、节省编程换线时间，提高生产效率。

迪龙新能源作为全球新能源汽车车载充电机、车载DCDC变换器等车载电源产品知名供应商，在行业中率先引进了SMT表面贴装技术，并配备了SMT全自动化贴片生产线，较早实现了车载充电机、车载DCDC变换器产品的批量生产。迪龙在产品研发生产过程中，对PCB来料进行严格把控，生产前对PCB板按照标准进行检查，有效保证了产品质量，产品品质深受市场欢迎和认可。